在標(biāo)準(zhǔn)GB/T1175中，屬于鑄造鋅合金的有ZA4-1、ZA4－3、ZA6－1、ZA8－1、ZA9－2、ZA11－1、ZA11－5、ZA27－2。
在鑄造鋅合金中，鋁是主合金化元素。在鋅－鋁二元合金中，鋁在鋅中的溶解度較小，在共晶溫度下最大溶解度約為1%，在室溫時(shí)約為0.05%，共共晶成分Al含量為ωAl5%，共晶溫度為380℃。在鑄造鋅合金中，加入ωAl2%～4.5%，可以減少熔融的鋅對(duì)鋼鐵的侵蝕，同時(shí)提高了合金的流動(dòng)性，還能使晶料細(xì)化，提高合金的強(qiáng)度和硬度，加入ωAl8%～30%，合金的力學(xué)性能逐漸得到相應(yīng)的提高，這是由于大量Al的深入在η相中造成了正畸變，大大起著強(qiáng)化作用。
但鋁的存在會(huì)使合金容易造成晶間腐蝕，并且在自然時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生“老化”現(xiàn)象，即合金的塑性降低以至變脆。
因此，在鑄造鋅合金中不應(yīng)忽視銅等其他輔助強(qiáng)化元素和雜質(zhì)元素以及有關(guān)工藝措施的影響作用：
（1）銅等其他輔助強(qiáng)化元素的影響作用
銅 往鋅－鋁二元合金中加入的Cu除少量固溶于η相中以外，還形成以CuZn3化合物為基的固溶體ε相，從而使合金強(qiáng)化，并有顯著防止晶間腐蝕的作用。銅還可提高合金的硬度，從而使合金具有良好的耐磨性，此外，還可提高鋅液的流動(dòng)性。銅的不利作用是促進(jìn)合金中β相的分解，加速合金的老化過(guò)程，以及對(duì)鑄件尺寸改變特性影響很大。
鎂 往鋅－鋁二元合金中加入少量的Mg能固溶于合金中，降低共析轉(zhuǎn)變溫度，抑制β相的分解，起防止合金老化的作用。此外，還能提高合金抵抗晶間腐蝕的性能，并略有細(xì)化晶粒和提高硬度的作用。但加Mg過(guò)多會(huì)引起鑄件產(chǎn)生熱裂的傾向，一般合金中加Mg在0.1%以下。
（2）雜質(zhì)元素的影響作用
鑄造鋅合金中的雜質(zhì)元素包括錫、鉛、鎘、鐵、硅等。錫、鉛、鎘在鋅中溶解度極低，甚至在液態(tài)鋅中也不溶解，在合金凝固過(guò)程中，這些雜質(zhì)中晶粒周界分布，降低合金的強(qiáng)度及塑性，同時(shí)還增加晶間腐蝕傾向。這些雜質(zhì)元素成分主要來(lái)自爐料，因此在熔制配料時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。
鐵與鋅形成硬而脆的化合物FeZn7,降低合金的力學(xué)性能，惡化其切削加工性能。鐵來(lái)自熔化用的鐵坩堝及工具，應(yīng)注意保持坩堝和工具表面上涂料隔層的完整。
硅與鐵一樣，也降低合金的加工性能。
（3）有關(guān)工藝措施的影響作用
鑄造鋅合金在固態(tài)相變（脫溶分解與共析轉(zhuǎn)變）時(shí)，由于冷卻較快和合金元素（Cu、Mg）的作用而受到抑制，從而獲得亞穩(wěn)定組織。在室溫下，亞穩(wěn)態(tài)會(huì)逐漸緩慢地向穩(wěn)定態(tài)轉(zhuǎn)變而引起鑄件尺寸和力學(xué)性能變化。為鑄件尺寸穩(wěn)定可以進(jìn)行低溫時(shí)效以加速上述轉(zhuǎn)變。
但低溫時(shí)效會(huì)降低合金的力學(xué)性能和耐蝕性，因此僅用于對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求特別高的零件。
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