所謂“消失模鑄造技術”(LFC)，是采用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模樣，經浸涂耐火涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，從而得到與模樣形狀一致的金屬零件的精密鑄造方法。消失模鑄造技術是一種近無余量、精確成形的技術，適合生產復雜零件，被稱為是“鑄造中的綠色工程”。與其他鑄造工藝相比，它具有諸多優點:
（1）鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低;
（2）增大了鑄件結構設計的自由度;
（3）散砂緊實、無粘結劑，簡化了鑄件生產工序，提高了勞動生產率;
（4）容易實現清潔生產等。
消失模鑄造技術在汽車行業中，如發動機的缸體、缸蓋、電機殼體等復雜零件的鑄造中已經獲得了廣泛應用。消失模鑄造應用最廣泛的金屬材料主要集中在鑄鐵、鑄鋼等黑色合金上，其相關技術已經相當成熟，但Al、Mg合金的消失模鑄造技術發展相對較慢。比如，Al合金消失模鑄件缺陷較多，廢品率居高不下，應用推廣受阻。目前，制約Al，Mg合金消失模鑄造技術發展的主要問題是:充型能力差，組織粗大、不致密，孔洞缺陷嚴重，導致鑄件力學性能偏低。
為了解決上述問題，近年來研發了一些消失模鑄造新技術。
一．真空低壓型消失模鑄造技術。它綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的充型能力。與壓鑄相比，設備投資小、成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度低、生產率高、性能好。在反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織致密;所需的澆注溫度低，適合于多種有色合金澆注成形。
二．壓力型消失模鑄造技術。它將消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合，其原理是在帶砂箱的壓力罐中，在澆注金屬液使泡沫模氣化消失后，迅速密封壓力罐，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成形。這種技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學性能。在外加壓力下凝固，可使初凝枝晶發生顯微變形，大幅提高冒口補縮能力，使鑄件內部縮松得到改善;同時，壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度，使可能析出的氣泡減少。
三．振動型消失模鑄造技術。它是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固。振動力使使枝晶破碎，增加液相內結晶核心，使鑄件最終凝固組織細化、補縮提高，力學性能改善。該技術可利用消失模鑄造中現成的緊實振動臺，通過振動電機產生的機械振動，是一種操作簡便、成本低廉、無環境污染的消失模鑄造新方法。
