在進行金屬型鑄造鑄件冒口設(shè)計時，要十分重視補縮作用。其冒口位置的確定，仍可使用砂型鑄造時常用的結(jié)晶等溫線法及內(nèi)切圓法，找出鑄件上可能產(chǎn)生縮孔或縮松的熱節(jié)部位，并在熱節(jié)處設(shè)置冒口。但是，金屬型鑄造鑄件冒口設(shè)計的目的，不單是為了補縮金屬液凝固時的體積收縮避免在鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的缺陷及容納上浮的渣子，而且還有另一重要目的，就是保證能迅速排除金屬型型腔中的氣體，有時還需要以調(diào)節(jié)金屬型的溫度。
因此，設(shè)計金屬型鑄造鑄件的冒口時，應(yīng)注意以下幾點：
（1）垂直分型的金屬型，其冒口可做成上大下小的形狀；水平分型的金屬型，為了脫型，冒口必須做成上小下大的形狀或設(shè)計活動塊。
（2）反錐形冒口中縮孔很深，有時會侵入鑄件。為防止這種缺陷，冒口底部應(yīng)設(shè)計砂套，使它具有向上擴大的標(biāo)準形式。
（3）為提高冒口補縮效果，可運用電加熱冒口、石棉紙保溫及噴涂保溫涂料等方法。
（4）輕合金鑄件明冒口高度應(yīng)不小于60㎜，過低時補縮效果不好。但也不應(yīng)大于200㎜，因為過高的冒口并不能完全保證補縮到鑄件的較深處，同時帶浪費金屬，甚至引起其他缺陷。同樣原因，冒口直徑一般不超過100㎜為宜。
（5）因液柱高100㎜的金屬液靜壓力，對鋁合金只等于2.695kPa（0.0266大氣壓），對鎂合金僅1.723 kPa（0.017大氣壓），所以鋁、鎂合金冒口所能產(chǎn)生的靜壓力與大氣壓力相比是很小的。因此，在設(shè)計金屬型時，能采用明冒口的地方，盡量采用明冒口而不用暗冒口。
（6）對不宜用冒口補縮的部位，以及需要更強烈的補縮作用而僅靠冒口達不到目的時，可運用“激冷塊”（或稱“冷鐵”）或?qū)⒓だ鋲K與冒口聯(lián)合運用。
（7）冒口的尺寸，對輕合金，一般按鑄件重量的100%左右考慮，并在實際生產(chǎn)過程中逐漸調(diào)整。此外，也可根據(jù)內(nèi)切圓直徑來確定：
明冒口 D＝（1.2～1.5）d
暗冒口 D＝（1.2～2）d
式中 D－冒口根部直徑（㎜）
D－鑄件縮孔可能產(chǎn)生處的內(nèi)切圓直徑（㎜），即熱節(jié)。
熱節(jié)處內(nèi)切圓直徑大，所在位置補縮條件好時，D的系統(tǒng)取下限；反之，則取上限。當(dāng)鑄件熱節(jié)所在處的高度不大，而水平尺寸較大，要求冒口有橫向補縮時，則D＝（2～4）d。
冒口的高度H（㎜），可按下列各式來計算：
頂冒口 H=(0.8～1.5)D
側(cè)冒口 H=(2～3)D
暗冒口 H=(1.2～2)D
（8）在金屬型中鑄造不大的鑄件時，可使用易割冒口，在冒口型腔根部特制槽內(nèi)放置一個0.5～0.8㎜厚的鋼片或經(jīng)硬化的玻璃纖維織物篩網(wǎng)（輕合金用）。鋼片上的孔的面積為冒口截面積的10%。鑄造黑色金屬時，用薄片耐火材料代替鋼片。
（9）在金屬型中鑄造不大的均勻薄壁鑄件時，可考慮不用冒口。
（10）必須放置大直徑的冒口時可用減小冒口走私的辦法，采取相應(yīng)措施。
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