在連鑄生產(chǎn)中，圓坯表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，裂紋形貌較小，精整修模時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，造成用戶軋制時(shí)表面開裂，給企業(yè)帶來巨大損失。
分析認(rèn)為：網(wǎng)狀裂紋是由于初生坯殼冷卻不均引起奧氏體晶粒粗大，基體中的銅元素在奧氏體晶界富集，降低了晶界結(jié)合力，誘發(fā)晶間裂紋；另外，由于澆鑄過程液面不穩(wěn)，保護(hù)渣卷入富集在在奧氏體晶界，產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，形成裂紋發(fā)源地。
控制措施：
1、保證良好的對弧和對中精度良好的對弧和對中精度可以保證坯殼沿弧形半徑準(zhǔn)確運(yùn)行，同時(shí)也可以防止初生坯殼在結(jié)晶器中冷卻不均。應(yīng)控制結(jié)晶器足輥與對弧樣板間距小于0.1mm，固定段支撐輥與對弧樣板間距小于0.3mm，結(jié)晶器流間距保持在標(biāo)準(zhǔn)值±2mm之內(nèi)，同時(shí)，保證結(jié)晶器水平高度在±0.01mm范圍之內(nèi)。
2、控制液面波動(dòng)
當(dāng)液面波動(dòng)時(shí)，保護(hù)渣成分進(jìn)入奧氏體晶界后會(huì)引起晶界塑性降低，加之基體晶界本身富集低熔點(diǎn)元素，會(huì)成為裂紋的發(fā)源地，應(yīng)確保液面波動(dòng)在±2mm范圍之內(nèi)，
3、使用合適的保護(hù)渣
與低堿度渣相比，采用高堿度渣澆鑄過程更易形成渣條，阻礙液渣流入通道。因此，對于保護(hù)渣，應(yīng)采用低堿度。
4、確保結(jié)晶器水口的插入深度及水口對中澆鑄過程結(jié)晶器水口不對中時(shí)會(huì)導(dǎo)致四周冷卻不均。部分坯殼晶粒粗大，易引發(fā)微裂的產(chǎn)生。當(dāng)水口插入太深時(shí)，結(jié)晶器周圍溫度較低，保護(hù)渣不能充分熔化，粉渣層直接進(jìn)入鑄坯和銅管之間，會(huì)增加摩擦力作用，加劇裂紋的形成。應(yīng)確保結(jié)晶器水口的插入深度及水口對中。
5、防止銅管內(nèi)壁鍍層脫落
結(jié)晶器銅管鍍層的脫落會(huì)造成Cu滲的滲透，引發(fā)表面微裂紋。防止銅管內(nèi)壁鍍層脫落，距彎月面150mm以內(nèi)有鍍層脫落時(shí)應(yīng)當(dāng)更換結(jié)晶器銅管。
6、保證二冷噴水的均勻性
確保二冷水的均勻性有助于減輕表面裂紋。
