消失模鑄造工藝及產(chǎn)品以其外觀質(zhì)量好，尺寸精度較高，工人勞動強度低以及作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點在我國鑄造行業(yè)中得到了很好運用，特別是近年來，國內(nèi)有關(guān)廠家及科技人員不斷在原材料和工藝設(shè)備上進行研制開發(fā)，使該工藝基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，更進一步推動了消失模鑄造工藝，技術(shù)的發(fā)展。
然而消失模鑄造發(fā)展中依然存在了一些問題:
1．消失模鑄造廠家不少，正常穩(wěn)定生產(chǎn)的不多。
2．消失模鑄造廠的生產(chǎn)規(guī)模小。
3．一些廠家消失模鑄件質(zhì)量上不去，鑄件成品率低，未能顯示這一工藝的先進性，嚴(yán)重影響這一新工藝的市場競爭能力。
4．我國消失模鑄造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次較低，對于高難度鑄件我們還不能大量穩(wěn)定生產(chǎn)。
5．一些國外引進關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)配套的消失模鑄造廠家，投資額度大，原輔材料依賴外國，國產(chǎn)化進程慢，可以做出很好樣品，但生產(chǎn)規(guī)模上不去成本下不來，失去競爭能力。
6．相當(dāng)一部分小廠，消失模鑄造設(shè)備過于簡單，車間粉塵飛揚，比傳統(tǒng)的砂型鑄造工作條件還差，出現(xiàn)粉塵、有害氣體等嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，失去“綠色鑄造”的美譽。
原因：
l．一些廠家引進消失模鑄工藝不夠慎重、不夠科學(xué)，缺少專業(yè)人員對消失模鑄造的深入了解、目標(biāo)產(chǎn)品不明確或缺少產(chǎn)品的技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性的充分論證；缺少完整的可行性分析報告，就匆忙立項。
2．企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對上新工藝的期望值很高，企業(yè)內(nèi)部又沒有足夠的技術(shù)人員消化了這一工藝，實踐少，不能穩(wěn)定生產(chǎn)。
3．大部分廠家的消失模鑄造工藝還十分粗糙，消失模鑄造看似簡單，實際要控制的工藝環(huán)節(jié)大大增加，我們基本上還用初期作抗磨件的簡單作法來作更復(fù)雜的鑄件，模具，澆注系統(tǒng)等委粗糙，沒有嚴(yán)格的工藝規(guī)程。
4．缺少嚴(yán)格的質(zhì)保體系，缺少嚴(yán)格的工藝管理。
5．我們的工藝積累還很少，也不夠穩(wěn)定。
6．原輔材料質(zhì)量不較差，也不夠穩(wěn)定。
7．轉(zhuǎn)讓單位的水平不高，給生產(chǎn)單位贊成影響。
8．市場的原因，有些單位，由于市場的激烈變化造成停產(chǎn)，新產(chǎn)品開發(fā)能力制約了轉(zhuǎn)產(chǎn)的速度。
9．財力的原因。
對策：
1．開始前一定要根據(jù)產(chǎn)品市場、生產(chǎn)條件、人才狀況及財務(wù)狀況進行可行性分析。并進行全國調(diào)研，選擇可靠的技術(shù)依托單位或合作伙伴。然后進行主導(dǎo)產(chǎn)品先期工藝試驗和車間總體設(shè)計，確定外購設(shè)備明細(xì)和自制設(shè)備明細(xì)。組織施工，設(shè)備安裝調(diào)試及人員培訓(xùn)，最后試生產(chǎn)，驗收，不要急于求成，而應(yīng)有條不紊。
2．已經(jīng)開始的工廠，對于工藝技術(shù)能力較強，生產(chǎn)條件齊備的，應(yīng)主要精力放在市場開發(fā)和工藝總結(jié)提高上，提高成品率，降低產(chǎn)品成本，有條件的還應(yīng)提高產(chǎn)品層次，進入國際市場。
3．對于一部分消失模鑄廠產(chǎn)品質(zhì)量較低，效益不好的企業(yè)，應(yīng)該進行全面整頓，迅速改變面貌，加速投入資金回報。
4．加強交流（會議資料、雜志、上網(wǎng)等方式）在全國培養(yǎng)一批指導(dǎo)生產(chǎn)的消失模鑄造專家，培訓(xùn)（培訓(xùn)班、實習(xí)等）出一大批消失模鑄造工人骨干。
5．提高專業(yè)化水平，在全國對不同鑄件建立幾個大規(guī)模生產(chǎn)的典范車間。
6．提高社會化，建立地區(qū)中心工廠，比如建立公共制模廠，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。
7．提高配套工廠的規(guī)模、素質(zhì)、建立穩(wěn)定的原輔材料，設(shè)備的供應(yīng)基地。
8．提高技術(shù)支持單位（大學(xué)，院所，技術(shù)開發(fā)公司等）的素質(zhì)，水平及規(guī)模。
