為加強成本管理，更好地組織本公司的成本核算，提供真實客觀的成本信息，根據(jù)公司現(xiàn)狀，特制定此成本核算辦法。
一、公司實行一級核算制。
以后隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大，將采用分步法實行班組、車間、公司三級核算。
二、成本核算任務：
(1)認真貫徹執(zhí)行國家有關成本計算的法令和制度，正確及時地計算反映生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各項成本。
(2)準確、合理地計算產(chǎn)品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執(zhí)行情況；分析成本資料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盤點制度，正確計算產(chǎn)成品和在產(chǎn)品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據(jù)。
三、產(chǎn)品成本計算對象
1、灰口鑄鐵(下可細分)
2、球墨鑄鐵（下可細分）
四、成本的計算方法：
暫按品種法，以后待產(chǎn)量飽和后如形成批量則采用逐步結轉法。
品種法是以產(chǎn)品品種為產(chǎn)品成本計算對象，歸集和分配生產(chǎn)費用，計算產(chǎn)品成本的一種方法。主要適用于大量大批單步驟生產(chǎn)企業(yè)，但我公司現(xiàn)狀是尚未形成大批量生產(chǎn)，且企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，管理上暫不要求提供各步驟的成本資料，所以采用品種法計算產(chǎn)品成本。
五、實施本法應具備的前提條件
1、集團公司或鑄造車間技術或工藝人員必須制定出全部產(chǎn)品的技術標準，包括毛坯單重、成品單重和材質，形成技術文件。
2、要有所有產(chǎn)品的材料消耗定額（最基本的須有QT和HT的主材消耗定額。）
3、生產(chǎn)車間須準確統(tǒng)計各工段班組材料消耗情況及工時發(fā)生情況。
以上三點是成本計算準確性的關鍵，且為進行成本分析與管理的基礎，也是對車間進行績效考核的主要依據(jù)。
六、費用的歸集：
a)原主材料（金屬投爐料），原主材料范圍：生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵等。車間領用時開據(jù)《材料領料單》，必須分清某種產(chǎn)品使用，在領料單用途欄中注明，也可簡明標注批單號，稀有金屬一定標注該材料用于哪種產(chǎn)品。倉庫保管員在倉管軟件中據(jù)以輸入成本對象，材料會計依倉庫管理軟件月終編制《月份材料出庫匯總表》并按成本對象區(qū)分主材與輔助材料，記賬憑證只附材料出庫匯總表，故應由車間主任及領料員簽章后報給財務部。（注：回爐鐵部分包括水冒口，飛邊毛刺，廢品，如鑄件水冒口有技術標準，為簡化程序，可按理論重量統(tǒng)計，若無，則必須稱重）
b)輔助材料，范圍包括造型用輔材：固化劑，樹脂，擦洗砂，涂料等，清理用輔材：氧氣，乙炔，鐵豆等，歸集方法同上。
c)電力費用：依電費發(fā)票按鑄造廠電表表示數(shù)由廠設備員（或其他專人）統(tǒng)計月電耗。分清電爐、熱處理、造型、砂處理、運行及車間照明。
d)工資費用：按實際發(fā)生數(shù)歸集并按工序劃分出制芯、造型、熔煉、清理工資數(shù)額，模型班單列。
e)廢品損失：按質檢部門認定的《廢品報告單》（報告單注明廢品發(fā)生的工序）及《鑄造廠產(chǎn)量月報表》（內容包括熔煉量、澆注量、制品量、廢品及自用量、成品量）統(tǒng)計內誤及外廢。為了核算生產(chǎn)過程中發(fā)生的廢品損失，可在“生產(chǎn)成本”賬戶下設置“廢品損失”明細賬戶組織核算。借方登記不可修復廢品的生產(chǎn)成本和可修復廢品的修復費用；貸方登記應從廢品成本中扣除的回收廢料的價值。該賬戶借貸雙方上述內容相抵后的差額，即為企業(yè)的全部廢品凈損失。其中對應由過失人負擔的部分，則從其貸方轉入“其他應收款”賬戶借方，及時要求賠償；其余廢品凈損失，應該全部歸由本期完工的同種產(chǎn)品成本負擔，列入“廢品損失”項目，即從“生產(chǎn)成本─廢品損失”賬戶的貸方，轉入“生產(chǎn)成本─××產(chǎn)品”賬戶的借方，結轉后的“生產(chǎn)成本─廢品損失”賬戶應無期末余額。
f)其他直接費用：自制模型砂箱等專用工具的核算：模型、砂箱為鑄造業(yè)專用工具，自制應單獨核算其成本，具體方法可只計算材料及人工費，材料以領料單標注用于何種產(chǎn)品為準（基本包括木材鐵釘漆類鋼板氧氣乙炔等），按《模型材料工時統(tǒng)計單》匯總歸集，人工費即是模型班工人工資（月份工資分配表體現(xiàn)），兩費相加轉入低值易耗品－專用工具－
××產(chǎn)品木型
××產(chǎn)品金屬型
××產(chǎn)品砂箱
當期五五攤銷50％費用計入生產(chǎn)成本－××鑄件－（××產(chǎn)品）－其他直接費用，如果為了明晰可把專用工具單獨設為成本項目。統(tǒng)一納入存貨管理，車間要有明細賬，分清用于某種產(chǎn)品，有明顯標識，必要時要建一個模型庫。
七、費用的分配：
a)原主材料能直接分清的直接計入成本對象，不能分清依工藝部門制定的材料消耗定額按定額比例分配（HT+QT），稀有金屬爐料必須分清。
b)大宗輔助材料如固化劑樹脂等按材料消耗定額分配，其他無產(chǎn)品定額輔助材料暫按產(chǎn)品成品重量分配。
c)電力費用按產(chǎn)品熔煉量分配，熱處理電耗直接分配需熱處理的產(chǎn)品中。
d)工資依鑄造廠工薪員編制的工資分配表按產(chǎn)量（或工時）分配。
e)廢品損失體現(xiàn)在成本項目中，廢品的回收價值沖減原主材料成本。廢品損失的的計算
廢品應負擔的材料費用=某產(chǎn)品直接材料成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量
廢品應負擔的工資費用=某產(chǎn)品直接人工成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量
廢品應負擔的制造費用=某產(chǎn)品制造費用總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量
廢品應負擔的動力費用=某產(chǎn)品動力成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量
廢品應負擔的其他直接費用=某產(chǎn)品其他直接成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量
f)制造費用的分配，包括車間管理人員工資，折舊，物料消耗等按產(chǎn)品成品重量分配。
制造費用分配率＝制造費用總額/各種產(chǎn)品產(chǎn)量
某品種應負擔的費用＝某產(chǎn)品產(chǎn)量×分配率
g)其他直接費用按產(chǎn)品區(qū)分直接計入該產(chǎn)品。
八、在產(chǎn)品的計算因原主材料成本占總成本的70%以上，且原材料在生產(chǎn)時一次性投入，所以在產(chǎn)只計原材料成本，可依統(tǒng)計月報每月26日早盤點存貨庫存時清點在產(chǎn)品，范圍為已澆注未清理的在產(chǎn)。
九、本期產(chǎn)品成本=前期在產(chǎn)+本期發(fā)生額-期末在產(chǎn)。
十、委外加工產(chǎn)品的處理：公司部分產(chǎn)品需機加工外委，為加強管理，，設置“委托加工物資”科目，委外領出時，根據(jù)銷售部門的《委外加工出庫單》，借記“委托加工物資－××廠家－××產(chǎn)品”，
貸記“庫存商品－××產(chǎn)品”，
外委費發(fā)生并取得發(fā)票時，借記“委托加工物資－××廠家－××產(chǎn)品”，貸記“應付賬款”（或現(xiàn)金、銀行存款），加工完成后，由于不需返廠，給購貨方開據(jù)發(fā)票時可做虛入庫，借記“庫存商品－成品”，貸記“委托加工物資－××廠家－××產(chǎn)品”。這樣在財務明細賬上即可清楚反映委外產(chǎn)品的情況。
