近幾年來，有些中小企業(yè)為提高鑄鋼件質(zhì)量；急需采用樹脂砂工藝，但是由于經(jīng)濟能力有限，無力購置樹脂砂再生設(shè)備，舊砂不能再生回用，生產(chǎn)成本高。為了尋找一條既提高鑄件質(zhì)量又不過多增加成本的有效途徑，可結(jié)合CO2吹氣硬化水玻璃砂和CO2吹氣硬化堿性酚醛樹脂砂的工藝特點，采用CO2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹脂砂復(fù)合工藝，用堿性酚醛樹脂砂作面砂，用水玻璃砂作背砂，同時吹CO2硬化。
CO2—堿性酚醛樹脂砂所用的酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在強堿性催化劑作用下縮聚，并添加耦合劑而制成。其PH值≥13，粘度≤500mPa•s。酚醛樹脂在砂中的加入量為3%~4%（質(zhì)量分數(shù)）。當(dāng)CO2流量為0.8~1.0m3/h時，most佳吹氣時間為30~60s；吹氣時間過短則砂芯硬化強度低；吹氣時間過長，砂芯強度并不隨之增長，而且浪費氣體。
CO2—堿性酚醛樹脂砂不含N、P、S等有害元素，因此杜絕了這些元素引起的鑄造缺陷如氣孔、表面微裂紋等；澆注時不釋放H2S、SO2等有害氣體，有利于環(huán)境保護；潰散性好，極易清理；尺寸精度高；生產(chǎn)效率高。
CO2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹脂砂復(fù)合工藝可廣泛用于鑄鋼件、鑄鐵件、銅合金和輕合金鑄件。
該復(fù)合工藝是一種簡便的工藝方法，其過程為：先將樹脂砂和水玻璃砂分別混制好后，裝入兩個砂斗；再將混制好的樹脂砂作為面砂加入砂箱并舂實，面砂層厚度一般為30~50mm；然后加入水玻璃砂作背砂填充緊實；most后向鑄型內(nèi)吹CO2氣體進行硬化。
吹氣管的直徑一般為25mm，可硬化的范圍為吹管直徑的6倍左右。
吹氣時間取決于砂型（芯）的尺寸大小、形狀、氣體流量、排氣塞面積的大小。一般吹氣時間控制在15~40s。
吹硬砂型（芯）后即可取模。砂型（芯）的強度上升速度快。取模后半小時內(nèi)刷上涂料，4小時后即可合箱澆注。
該復(fù)合工藝特別適合于沒有樹脂砂再生設(shè)備而又要生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的鑄鋼廠，工藝操作簡便，易于進行工藝控制，生產(chǎn)的鑄件與其它樹脂砂生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量相當(dāng)。
CO2吹氣硬化水玻璃砂也可與CO2吹氣硬化聚丙烯酸鈉樹脂砂復(fù)合，用于生產(chǎn)高品質(zhì)的各種鑄件。
| 【上一個】 CO2-有機酯復(fù)合硬化水玻璃砂工藝有何利弊？ | 【下一個】 如何提高水玻璃砂型（芯）抗吸濕性？ |