冶煉設(shè)備為0.51無芯感應(yīng)中頻爐，爐前配有快速化驗(yàn)設(shè)備，定期澆注試樣，做性能檢造型采用，32水玻璃硬化砂，鑄鋁模樣及芯盒。
造型工藝鑄件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為尺寸精確，強(qiáng)度高，透氣性好，避免了在搬運(yùn)下芯過程中的損壞。
金鋼，鑄造應(yīng)力較大，鑄件易開裂，因此，澆道應(yīng)多而分散，沿肋板方向開設(shè)道。鑄件有局部熱節(jié)存在，需設(shè)冒口補(bǔ)縮，為提高冒口補(bǔ)縮效率，采用大氣壓力冒口，確保鑄件內(nèi)部無縮孔縮松缺陷。
下芯方法用劈模造好鑄件外型，再下芯組裝。下芯順序先把7芯鑲?cè)?1芯中4，8芯鑲?cè)?芯中形成兩個整體芯，然后依次方向以鑄件外型為基準(zhǔn)，用芯頭定位；寬度方向以1芯為基準(zhǔn)，用芯撐定位。這樣既能保證尺寸精確，又便于操作及檢根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，采用組芯造型，32水玻璃硬化砂。鑄件兩端面4面和5面，要求垂直度2.5mm，不允許留起模斜度，因此，采用劈模工藝既保證了垂直度又便于起模，2 3.
砂芯設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，幾何尺寸要求嚴(yán)，特別是呈6形的通槽意1.起模斜度2.模樣3.型砂4.砂箱於。分模線l，要求在1500mm長度內(nèi)3劈模造型各面的平面度4且意為非加工面。此處砂芯必須做成整體，才能保證精度，鑄件其他空腔分塊制作。為保證砂芯的精確度，芯盒用鑄鋁做成，并且經(jīng)過機(jī)械加工。砂芯用水玻璃砂制成，吹，2硬化后起模，這樣，砂芯3.鑄件缺陷及解決辦法鑄件在初期試制過程中，曾出現(xiàn)過彎曲變形裂紋粘砂等鑄造缺陷，我們經(jīng)過分析找出了原因，采取了系列工藝措施后，鑄造缺陷得到了解決，取得了令人滿意的效果。
1彎曲變形鑄件，面產(chǎn)生彎曲變形如不等，5.0面發(fā)生變形的原因是由冷卻快慢不致引起芯厚度大散熱慢，23板，增加了散熱面積冷卻速度較快，從而使，面產(chǎn)生拉應(yīng)力而產(chǎn)生凹面，相對面受壓應(yīng)力而凸起。
消除變形的工藝措施是在1芯盒上做出了58mm的反方向撓度，意打制中頻電爐塍止，打偏的小彎門在中頻感應(yīng)電爐打制過程中，有時會因操作問，使得堆禍出現(xiàn)打偏或打，現(xiàn)象打偏打指打制的增禍偏離或高出原先放置的位置。為防止出現(xiàn)這種情況除了坩堝放置時位置準(zhǔn)確壓鐵重量合理打爐時各處搗打用力均勾之外，還應(yīng)注意在坩堝打制初期，經(jīng)常觀察并及時調(diào)整坩堝的位置。本文介紹個小竅門供同行參考。
放人，調(diào)整好位置，用壓鐵壓好，在坩堝模和鋁制工作平臺各取點(diǎn)的間距離。
坩堝位置檢，意1.鋁制工作平臺2.感應(yīng)3.坩堝模在打制初期，經(jīng)常用卷尺或長度為6的根鐵絲進(jìn)行測量檢當(dāng)坩堝打制時出現(xiàn)打偏或打時，即點(diǎn)發(fā)生變化，而變成，比較，和，6，就可以及時觀察出坩堝各部位的壁厚變化，檢，出此時坩堝較原位置的偏離方向及偏離大小，以和，6相比較，就反映出此時坩堝右偏，并且偏離了這樣的距離。當(dāng)坩堝打時，利用此法進(jìn)行檢，可以及時反映出在垂直方向上較原先位置出的距離，以便采取相應(yīng)的坩堝調(diào)整措施，對坩堝進(jìn)行校正。為更加準(zhǔn)確，也可以在鋁制工作平臺和坩堝模之間多取幾點(diǎn)進(jìn)行測量，彼此互相驗(yàn)證。
調(diào)整坩堝位置的most佳時機(jī)是在打制初期。及時檢查調(diào)整坩堝位置，是防止坩堝打偏的有效以抵消鑄件變形，這措施很效。
面1推移座下，有時產(chǎn)生裂紋，長度規(guī)則的彎曲狀，屬熱裂6，這說明裂紋在液固轉(zhuǎn)變的高溫下已形成。鑄件在長度方向有5塊大砂芯，嚴(yán)重阻礙鑄件收縮，溫下剛凝固的鑄件強(qiáng)度低，在應(yīng)力作用下就易產(chǎn)生開裂。為此，在鑄件父40，防裂肋兩條，7.防裂肋在鑄件退火后去除。增加防裂肋后，鑄件再未產(chǎn)生裂紋，經(jīng)超聲波探傷，裂紋徹底消除。
粘砂鑄件0形槽根部及推移座兩長孔處，常有嚴(yán)重粘砂產(chǎn)生。此處砂芯長時間被包在溫鋼液中，加之砂芯尺寸小20，發(fā)生尖角效應(yīng)，易產(chǎn)生機(jī)械和化學(xué)粘砂。工藝上解決粘砂的辦法是，加厚該處涂料厚度，增大砂芯圓角。，采用石灰石砂03代替石英砂。經(jīng)過試驗(yàn)，粘砂缺陷有了很大改善，特別是石灰石砂，鑄件孔槽非常光潔，值得推廣應(yīng)用。
鑄件中有兩個45mmX55mm凹臺，為非加工配合面。初期試制時，此處產(chǎn)生嚴(yán)重粘砂，幾乎沒辦法清理，有的因此處粘砂造成鑄件報廢。為此我們設(shè)計了種成形冷鐵。制芯時鑲?cè)?芯中，相當(dāng)于局部金屬型鑄造，這辦法很效，不僅鑄出鐵是解決局部粘砂的好辦法。
按上述工藝鑄造的95件共計45擋煤板，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)，全部達(dá)到技術(shù)要求。經(jīng)解剖鑄件，內(nèi)部組織致密，無縮孔存在。在額定壓力下做承載試驗(yàn)，鑄件無屈服或斷裂現(xiàn)象。
實(shí)踐證明此工藝是合理可行的，采取的工藝措施是有效的。
