主詞鑄造工藝樹(shù)脂砂芯裂紋及防土封口墻板是黃石紡織機(jī)械廠生產(chǎn)的肘703型印染機(jī)械上的重要鑄件，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁薄尺寸要求高，而巨1鑄件需經(jīng)水舊式驗(yàn)試驗(yàn)壓力3碟持續(xù)5不得有滲漏。鑄件在生產(chǎn)中，不允許存在冷隔澆不足及縮孔縮松裂紋缺陷。
1封口墻板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)條件1.1封墻板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)封門(mén)墻板鑄件重，4.材質(zhì)牌號(hào)200，鑄件外輪廊尺寸為2140咖750，父700平均壁厚15仰，鑄件內(nèi)腔復(fù)雜。下為封口墻板鑄件澆注工藝意。
封口墻板鑄件澆注工藝在造型生產(chǎn)中，鑄件外輪廓由實(shí)樣木模造型，鑄件內(nèi)腔由12個(gè)砂芯組芯而成。砂型型腔面涂刷石墨水基涂料兩遍并烘干。由于鑄件在澆注冷卻凝固收縮過(guò)程中，受到鑄型砂芯芯骨的阻礙，使得鑄件出現(xiàn)應(yīng)力集。導(dǎo)致裂紋產(chǎn)牛，1兩方框處的個(gè)角。
1.2封口墻板的生產(chǎn)條件封口墻板采用粘土砂型鑄造。石規(guī)水基涂料，砂芯有樹(shù)脂砂芯干型砂芯熔煉設(shè)備為31熱風(fēng)沖天爐。
干型芯砂的配比新砂204010，20；舊型芯烘千工藝升溫57達(dá)到400450，保溫6石墨水基涂料的配比片狀石墨30，粉狀石墨70，粘土23，膨潤(rùn)土5，7欠適量。
2封口墻板的鑄造工藝方案2.1造型工藝2.1.1澆注系統(tǒng)封口墻板采取頂注式饒注系統(tǒng)，鑄件全部放在下型，便于快速充型和組芯合箱。
由于鑄件長(zhǎng)度方向2140的兩端有砂芯干型砂芯，采取的澆注系統(tǒng)，端澆注，內(nèi)澆口由鑄件兩側(cè)分故引入。鑄型開(kāi)設(shè)1012個(gè)小121的出氣2.1.2澆汴系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)兌封墻板卞產(chǎn)中型內(nèi)金柬總重說(shuō)十你=50名，澆注時(shí)間為30平均靜壓頭為36，根據(jù)水力學(xué)公式可計(jì)算出2內(nèi)= 2.1.3澆注系統(tǒng)尺寸的確定山于封墻板內(nèi)腔復(fù)雜。要求鑄件快速充型。選擇內(nèi)潘道產(chǎn)4，1畫(huà)366眶8個(gè)，兩側(cè)各開(kāi)設(shè)9個(gè)。
2.2砂芯。藝2.2.1砂芯的材料選抒與制備該廠造型生產(chǎn)中常用砂芯有種材料，樹(shù)脂砂芯桐油砂芯和干型砂芯。考慮到樹(shù)脂砂強(qiáng)度高潰散性好，但成本高的特點(diǎn)，2312砂芯由樹(shù)脂砂制造，其余砂芯是與砂型相同的干型砂芯。小型千型砂芯在供干前就安放在大砂芯上。
粘結(jié)劑選擇呋喃樹(shù)脂樹(shù)脂加入景為原砂的2.5 3，固化劑為硫酸乙酯硫酸+乙醇溶液，原砂選用江西都昌鑄造擦洗砂100200.樹(shù)脂砂芯采取單砂單浞將原砂樹(shù)脂同化劑次快速混合而成。自硬冷芯盒法人工制芯。在樹(shù)脂砂芯制備過(guò)程中，盡量設(shè)置砂芯出氣通道保證澆注過(guò)程中排氣暢通。1砂芯山上部芯頭排氣，2砂芯由側(cè)面芯頭排氣。樹(shù)脂砂芯干型砂芯均用石墨水基涂料涂刷面。樹(shù)脂砂芯刷涂料后自然涼。干型砂芯放入烘模爐內(nèi)隨鑄型烘干。
2.2.2砂芯的固定在組成封口墻板內(nèi)腔的12個(gè)砂芯中。12砂芯逭量大，較難固定。
廠砂芯的底部放3=砂芯上，砂芯側(cè)面與12；砂芯接觸。預(yù)祝出兩處芯骨。合箱時(shí)用特制的端帶有螺栓的鋼鉤，鉤住預(yù)露的芯骨，把鋼鉤外端帶有螺栓固定在砂筘的外壁再用未烘干的干喂砂把芯，和12砂芯的預(yù)留缺口補(bǔ)平。2砂芯的芯骨砂芯芯頭處預(yù)先澆出帶；環(huán)的拉扦。21砂芯是懸吊的，請(qǐng)側(cè)而的兩處芯頭固定在烘干的砂型上，并用帶鉤螺栓緊固在砂箱外壁上。砂頓兩側(cè)外壁相應(yīng)位置上分別留出160父160，保證澆注后鑄件內(nèi)腔壁厚為151.
2.3鑄鐵的熔煉與澆注2.3.1鑄鐵的恪煉使用3熱風(fēng)沖天爐熔煉，選用優(yōu)質(zhì)生鐵低硫焦炭，并控制鐵液中磷硫含量，確保磷硫含量均小于2.3.2封墻板的澆汴由于封口墻板的澆注系統(tǒng)為開(kāi)放式，其擋渣能力差，在饒注過(guò)程中安排人工擋渣。澆注時(shí)要求快準(zhǔn)穩(wěn)，在358內(nèi)澆注完畢，并盡量使鑄件快速充型，以縮小鑄件內(nèi)部溫差，減小應(yīng)力。在澆注期間，要給2砂芯樹(shù)脂砂3產(chǎn)生的缺陷及防止方法3.1鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷由于鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外壁窗口多，砂芯多，1 2砂芯重量大，芯骨粗大，鑄件在冷卻凝固收縮過(guò)程中，阻力大，容易形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋熱裂冷裂，有時(shí)兩種裂紋同時(shí)存在。
3.2鈴仲裂紋的防止方法3.2.1降低鑄件材質(zhì)牌號(hào)封墻板原設(shè)計(jì)牌號(hào)為扣200，征得設(shè)計(jì)人員的意，將封口墻板的牌號(hào)改為50.經(jīng)多年的用戶使用，抓150生產(chǎn)的封口墻板同樣能保證產(chǎn)品使用性能。
由于孤150的碳硅含量比取200高，而碳能增力口灰鑄鐵共晶程度，強(qiáng)烈促進(jìn)石墨析出，硅含量增加，石墨化，度增加。析出的石墨粉大，因而能降低鑄忭內(nèi)力變形，減少裂紋的產(chǎn)生。
3.2.2包內(nèi)孕肓處埋對(duì)饒注封口墻板鐵液進(jìn)行孕育處理，以提高鑄件強(qiáng)度沖人爐出鐵溫度在14，以上。
處觀方法在151澆乜?jī)?nèi)先放入1澆注鐵液量的銅小塊紫銅板或電解銅板，再盛裝鐵液包內(nèi)鐵液溫度大于1400，待銅塊熔化后，立即澆注。
3.2.3改換砂芯材料干型砂芯的退讓性潰散性差，鑄汴收縮1寸阻力大。
應(yīng)力大將廣砂芯山干喂砂芯改為樹(shù)脂砂芯旦砂芯體積大，重量在以上，全部使用樹(shù)脂砂，成本太在制作砂芯月1樹(shù)脂砂充填4051厚度并使樹(shù)脂砂芯內(nèi)部形成通氣網(wǎng)絡(luò)，以減少樹(shù)脂砂用量。
在澆汴明間砂芯芯丈處點(diǎn)火強(qiáng)樹(shù)脂砂芯的排氣效果。
3.2.4延長(zhǎng)鑄件型內(nèi)冷卻時(shí)間封口墻板澆注完畢，241！后開(kāi)箱，保證鑄件在型內(nèi)充分冷卻，避免早開(kāi)箱產(chǎn)生急冷而發(fā)生裂紋。鑄件清理后進(jìn)行低溫退火定性處理，加熱溫度530560.保溫67以降低鑄件內(nèi)應(yīng)力3.2.5鑄件裂紋的焊補(bǔ)995年以來(lái)，按照木文介紹的鑄造丁。藝牛產(chǎn)封±嗇板，鑄件質(zhì)量較好。偶爾出現(xiàn)細(xì)微裂紋，采取焊補(bǔ)方法挽救紋的焊訃方法先祚裂紋未端坫出小深知他沿坡口焊補(bǔ)，磨平焊縫。
4結(jié)束語(yǔ)樹(shù)脂砂因其在常溫下強(qiáng)度高，在澆注過(guò)程中退讓性潰散性好，用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜長(zhǎng)寬尺寸大厚度尺寸小鑄件內(nèi)面光潔尺寸精確度高鑄件內(nèi)應(yīng)力也較小不易出現(xiàn)裂紋缺陷等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件應(yīng)用樹(shù)脂砂芯，只要樹(shù)脂砂芯排氣暢通，就能保證鑄件質(zhì)量。
