運(yùn)用現(xiàn)代分析儀器對(duì)其進(jìn)行失效分析，找出起泡的原因，并針對(duì)鍍鉻工藝提出了改進(jìn)措施。試驗(yàn)方法鋁合金的表面處理包括鍍前處理和鍍層電鍍。鍍前處理一般進(jìn)行機(jī)械處理、有機(jī)溶劑或化學(xué)除油、堿浸蝕、出光等，然后依次進(jìn)行化學(xué)浸鋅、電鍍銅、電鍍鎳和所需的鍍層處理采用的壓鑄鋁合金要求電鍍鉻。試驗(yàn)采用鍍鉻后的實(shí)物零件，經(jīng)30010e保溫2小時(shí)，空氣中自然冷卻，再現(xiàn)了起泡的缺陷。與實(shí)物零件一樣，起泡從外觀(guān)上表現(xiàn)為兩種形式，即細(xì)小的泡狀突起和大面積的泡狀鼓起。對(duì)兩種起泡進(jìn)行觀(guān)察并進(jìn)行分析比較，然后用刀片將零件出現(xiàn)的起泡劃開(kāi)，在SEM下分別對(duì)起泡處的基體和泡反面進(jìn)行觀(guān)察及能譜成分分析；截取遮光罩未起泡部位剖面試樣，經(jīng)膠木粉鑲嵌、磨拋后，在德國(guó)Neopho-tò型金相顯微鏡下觀(guān)察鍍層結(jié)構(gòu)。
試驗(yàn)結(jié)果與分析從外觀(guān)上看，起泡雖然表現(xiàn)為細(xì)小的泡狀凸上海有色金屬起和大面積的泡狀鼓起，但在放大100倍的掃描電鏡下可以發(fā)現(xiàn)凸起泡狀上有微細(xì)裂紋，而鼓起泡狀上無(wú)裂紋。對(duì)起泡處的基體和泡反面進(jìn)行觀(guān)察及能譜成分分析，表明兩種起泡實(shí)質(zhì)是一致的。泡反面能譜成分分析測(cè)試位置基體面泡反面金相圖像。壓鑄鋁合金基體，無(wú)銅鍍層存在，與能譜成分分析結(jié)果相符。
造成遮光罩鍍層起泡是由于電鍍前處理及電鍍工藝不合理引起的。具體分析如下：堿洗后水洗不完全，造成Na殘留在壓鑄鋁合金的基體表面上，從而使基體與鍍層結(jié)合力降低。Zn的存在影響了鍍層的結(jié)合力。因?yàn)殇X的電極電位較負(fù)1166V，易失去電子，易氧化，浸鋅中能將鋅置換出來(lái)而形成非電鍍層，避免鋁合金基體面在下一工序前氧化。水洗后閃鍍銅的目的就是在鋁合金基體上生成閃鍍銅過(guò)鍍層，增強(qiáng)壓鑄基體與鎳鍍層的結(jié)合性，同時(shí)又防止鋁合金的氧化。從能譜分析結(jié)果來(lái)看，鋅層溶解極不完全，沒(méi)有形成有效的閃鍍氰化銅過(guò)渡層，或根本就沒(méi)有進(jìn)行此項(xiàng)處理。
