對于壓鑄鋁合金的鍍鉻要求來說，無銅過渡層將嚴重降低結(jié)合力。鋁合金在空氣中上海有色金屬極易氧化生成氧化膜；2Al+3O3，在電鍍中，水洗后放置時間過長應(yīng)是氧化的主要原因，導致鍍層與基體結(jié)合力不好。鉻鍍層太厚，硬度過大，則應(yīng)力相應(yīng)很大，不利于鍍層與基體的結(jié)合，生產(chǎn)廠家片面追求首件樣品送檢的光亮外觀要求而過度增加鉻鍍層厚度。
由于鉻與鍍層的膨脹系數(shù)差異很大，在高溫的環(huán)境下，結(jié)合力薄弱的部位就易起泡。當鍍層承受的應(yīng)力大于其斷裂強度時，就會在細小的泡狀凸起處產(chǎn)生裂紋；當承受的應(yīng)力大于其屈服強度但小于斷裂強度時，就可能在表面產(chǎn)生較大面積的起泡。工藝改進措施，鍍前處理時，注意徹底堿洗去除氧化膜后，應(yīng)立即用清水沖洗干凈，并迅速進入下一工序，避免O、Na等化學元素帶入。浸鋅層是為了保護壓鑄鋁合金在閃鍍氰化銅前不被氧化，因此溶解和置換鋅要完全，閃鍍氰化銅的電流和時間等工藝參數(shù)要保證，確保510Lm過渡銅鍍層存在，防止降低鍍層結(jié)合力的Zn元素存在。修改鍍鉻工序的工藝參數(shù)，使得鉻鍍層保持在01252Lm，既能保證光亮外觀要求，也可避免應(yīng)力很大的厚鉻鍍層。盡量防止和減少在電鍍過程各個環(huán)節(jié)中壓鑄鋁合金遮光罩零件在空氣中的暴露時間，以免氧化，造成鍍層結(jié)合力的下降。
