澆注溫度對輥環(huán)質(zhì)量影響較大，根據(jù)鑄鐵結(jié)晶學原理，鑄件凝固過程中，冷卻時間與冷卻速度由鑄件結(jié)構(gòu)、鐵水澆注溫度、金屬熱物理常數(shù)及鑄型的散熱系數(shù)來確定。在特定情況下，鑄型結(jié)構(gòu)、金屬熱物理性能都不變化，而鐵水凝固速度及散熱條件卻是人為因素。尤其是澆注溫度對凝固速度影響極大，澆注溫度過高，鐵水凝固慢，結(jié)晶組織粗大，降低輥環(huán)機械性能和疲勞極限，最終將影響輥環(huán)的使用效果，研究表明，澆鑄溫度控制在1340～1380℃是合理的。
高鉻鑄鐵輥環(huán)的軟化退火處理高鉻鑄鐵硬度高，機械加工前應該進行軟化退火處理。高鉻鑄鐵常規(guī)的退火處理工藝是將工件隨爐加熱到奧氏體化溫度后，保溫一段時間，然湖南冶金后緩慢冷卻到690℃，再保溫一段時間后空冷，這種工藝存在著退火時間長、操作麻煩和硬度降低不明顯（最終硬度HRC35～37）等缺點。為此筆者研究了高鉻鑄鐵軟化退火處理新工藝，利用這種工藝可將<100mm圓棒心部的硬度降至3.4高鉻鑄鐵輥環(huán)的機械加工高鉻鑄鐵屬于脆硬性材料，在退火狀態(tài)下粗加工時采用YST硬質(zhì)合金刀具，因為其韌性好，耐沖擊，精加工時采用YS10硬質(zhì)合金刀具。淬火和回火熱處理后，采用TT100新型陶瓷刀具進行光整加工，切削速度比硬質(zhì)合金刀高3～4倍，加工件表面質(zhì)量好。
高鉻鑄鐵輥環(huán)的淬火和回火處理在實驗室基礎研究的升溫速度、淬火加熱溫度對高鉻鑄鐵硬度的影響表明，在850～1030℃范圍內(nèi)，快速升溫淬火后的硬度高于緩慢升溫淬火后的硬度。這是因為前者的二次碳化物細小、量多，對基體的沉淀硬化作用大，而后者的二次碳化物粗大、量少，對基體的沉淀硬化作用小。結(jié)果還表明，在930～960℃范圍內(nèi)保溫淬火，硬度值最高。這是由于溫度升高，鉻、碳等元素在奧氏體中的溶解度增大，析出的二次碳化物則減��；同時奧氏體中碳和鉻含量過高，使淬火后殘余奧氏體增多；930℃以下淬火硬度也較低是由于低溫時碳、鉻等元素的析出比較困難，同樣使淬火組織中的二次碳化物較少，殘余奧氏體較多。
提高輥環(huán)質(zhì)量的措施在制造高鉻鑄鐵輥環(huán)初期，常出現(xiàn)鑄造裂紋，因裂紋而引起的廢品率最高時達15%以上。筆者分析了高鉻鑄鐵輥環(huán)產(chǎn)生裂紋的主要原因是冷型涂料層厚度薄，高鉻鑄鐵輥環(huán)的凝固外殼產(chǎn)生急冷，內(nèi)應力增大，在離心力的作用下，外殼易出現(xiàn)破裂。此外離心機轉(zhuǎn)數(shù)過高，使離心力增大，也促使輥環(huán)出現(xiàn)裂紋。但離心機轉(zhuǎn)數(shù)過低，鑄件組織疏松，對輥環(huán)的力學性能和使用效果帶來不良影響。為解決涂料層厚度薄、急冷強的問題，首先考慮增加涂料層厚度，但試驗表明，涂料層厚度過厚（>2.5mm），涂料層易發(fā)生起皮、開裂現(xiàn)象，為此采用雙層涂料，底層為隔熱層，面層為耐火層，效果較好。
高鉻鑄鐵輥環(huán)的應用為重慶特殊鋼廠試做了一套高鉻鑄鐵輥環(huán)（總計14個），在其進口鍛軋機上進行裝機實軋考核，試用結(jié)果表明，國產(chǎn)高鉻鑄鐵輥環(huán)硬度高、硬度均勻性好、硬度落差小、耐磨性好，使用中不龜裂，不打滑，使用安全可靠，其使用效果已達到進口輥環(huán)的水平。
湖南冶金產(chǎn)出的鈀粉裝入瓷盤，放入烘箱內(nèi)120℃恒溫干燥6h，冷卻后包裝成品入庫。
還原鈀粉的化學成分見附表。從附表可以看出，用此方法生產(chǎn)的還原海綿鈀粉達到了國家標附表還原鈀粉的化學成分（%）鈀粉回收產(chǎn)品國家標準.
結(jié)論（1）采用選擇性沉淀法工藝處理廢鈀炭催化劑，工藝流程簡單，技術可靠，無環(huán)境污染。
�。�2）選擇性沉淀法工藝可以有效實現(xiàn)金屬鈀與雜質(zhì)金屬和炭的分離，鈀的回收率大于98%，純度大于99.95%，達到了國家標準HPd-2牌號規(guī)定要求。
�。�3）本工藝適合處理各種含鈀廢催化劑，處理試劑費用小，成本低，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
