在無(wú)冷卻系統(tǒng)控制模溫的壓鑄過程中，隨著壓射次數(shù)的增加壓鑄成型溫度會(huì)不斷上升，壓鑄成型內(nèi)部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢，導(dǎo)致鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內(nèi)會(huì)出現(xiàn)針孔或更大的縮孔，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。延長(zhǎng)壓鑄模壽命。在無(wú)冷卻系統(tǒng)的壓鑄模壓鑄成型過程中，模具溫度隨壓鑄成型次數(shù)增加越來越高，熱應(yīng)力越來越大，再加上高速壓射的沖擊應(yīng)力，模具很快會(huì)出現(xiàn)龜裂甚至失效。而使用冷卻系統(tǒng)的模具由于循環(huán)水冷卻可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài)，故能延長(zhǎng)模具使用壽命。
模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置模具的熱分析。每次壓射金屬液時(shí)，澆道最先也最集中地受到金屬液的熱傳導(dǎo)，所以該處的溫度也最高。隨著金屬液逐漸填充型腔，遠(yuǎn)端的溫度也隨之降低，則形成一個(gè)壓射內(nèi)部溫度的梯度。壓鑄成型中的熱分布受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及模具壁厚等諸多因素影響，熱傳導(dǎo)形式可歸納為兩種基本類型：只與金屬液接觸不被金屬液包容的壓鑄成型，稱為熱放散型。壓鑄成型從金屬液得到熱量后能迅速不斷地向模具外形傳導(dǎo)擴(kuò)散。被金屬液包容的壓鑄成型稱為熱集中型。這類壓鑄成型從金屬液獲得的熱量最多而且無(wú)法向周圍擴(kuò)散。這種熱集中型的熱分布對(duì)鑄件質(zhì)量影響較大。模具的熱平衡設(shè)計(jì)。設(shè)置冷卻系統(tǒng)的目的就是要使模具獲得均勻的熱平衡效應(yīng)。通過對(duì)壓鑄成型進(jìn)行熱分布分析，找出形成熱集中型的區(qū)域，再設(shè)置合理的冷卻系統(tǒng)，從而達(dá)到模具熱平衡。壓鑄成型熱分布分析及冷卻系統(tǒng)設(shè)置如下：澆口套和分流錐是最先接觸金屬液的模具部件，該處必須設(shè)置水冷卻系統(tǒng)，以延長(zhǎng)其使用壽命。澆道由于厚度和面積較大，熱量集中，所以宜采用貫通式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，如型水冷卻器。
