纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料（FRM）具有高溫性能好、比強(qiáng)度高、比模量高、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等，現(xiàn)已成為第三代復(fù)合材料的代表，正日益受到廣大材料工作者的重視。但是，由于其制造工藝復(fù)雜，復(fù)合材料的成本一直較高，從而限制了FRM在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的廣泛應(yīng)用因此，對(duì)金屬基復(fù)合材料制造方法的研究一直是近20年來(lái)的重要課題。負(fù)壓實(shí)型鑄造法（V-EPC）制備金屬基復(fù)合材料具有制造成本低、設(shè)備投資小、制品形狀不受限制、一次成型免二次加工等特點(diǎn)，近年來(lái)越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外不少材料工作者的重視負(fù)壓實(shí)型鑄造法制備FRM目前的研究焦點(diǎn)主要集中在工藝參數(shù)的控制、工藝材料的選擇等，尤其是工藝參數(shù)的選擇（澆注溫度、澆注速度、鑄型負(fù)壓度）.現(xiàn)有的控制方法仍然沿用負(fù)壓實(shí)型鑄造普通金屬鑄件的控制方法，由于制備FRM時(shí)氣化模內(nèi)含有大量的增強(qiáng)纖維，合金的充型能力和充填速度均發(fā)生變化。
合金充型過(guò)程中受到的毛細(xì)作用力、凝固阻力、摩擦阻力等以及氣化模中纖維的直徑、分布、含量等因素也會(huì)影響到合金液的充型能力。因此，系統(tǒng)地研究負(fù)壓實(shí)型鑄造過(guò)程中合金充型能力的影響因素，建立合金液的充型模型，有助于優(yōu)化工藝參數(shù)，為V-EPC法成型FRM提供理論依據(jù)和指導(dǎo)原則。通過(guò)分析負(fù)壓實(shí)型鑄造過(guò)程中合金液前沿的受力情況，系統(tǒng)研究了影響合金充填過(guò)程的影響因素，在此基礎(chǔ)上提出了改善合金液充填性能的途徑。
