覆蓋劑的影響理論上講，覆蓋劑的加入能減少合金中元素的氧化、蒸發(fā)及吸氣。因此，試驗選用了木炭作覆蓋劑。結(jié)果說明，鋅合金的吸氣傾向小，在未使用木炭熔煉時也極少氣體析出，且合金燒損小，而木炭的加入反會給操作帶來不便，并加大渣中合金液的夾帶量。考慮到工頻無芯感應(yīng)電爐密封性好，而且其內(nèi)合金液受電磁作用自動攪拌，故生產(chǎn)上可少加或不加木炭等覆蓋劑。精煉劑的影響精煉劑用于合金液的除氣、除渣有極好的效果。據(jù)介紹，在450470e時用鐘罩壓入氯化銨，可去除鋅合金液中近80%的氧化物和70%的金屬間化合物發(fā)現(xiàn)，使用氯化銨精煉（量約金屬料總重的0.12%）會使合金熔損率增大，同時過程中產(chǎn)生大量煙霧和氨氣，有可能惡化操作環(huán)境，而僅用靜置澄清的辦法，也能獲得斷面組織致密，無熔渣及夾雜物的合金錠。因此，生產(chǎn)上可根據(jù)回爐料多少來決定是否進(jìn)行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。
Al-Cu中間合金制取常規(guī)兩步熔煉法先預(yù)制中間合金，主要是便于高熔點金屬銅的加入以及縮短鋅合金熔制時間。根據(jù)相圖選定含Cu33.2%的Al-Cu共晶成分，其熔化點為548e，能實現(xiàn)在鋅熔體中盡快熔化。試驗觀察到，高溫Al-Cu合金液凝固時有大量氣體析出，懸浮性渣量大。合金總?cè)蹞p率平均已高達(dá)7%左右，說明過程中有較大數(shù)量的金屬（主要為Al）損失。不同工藝費用比較盡管新工藝熔制合金比常規(guī)兩步熔煉法時間長1倍左右，但其合金熔損量并未增加太多，而且由于舊工藝有高溫熔銅環(huán)節(jié)，使制取過程總能耗略高于新工藝或兩者基本持平。多次試驗測得新舊工藝的總?cè)蹞p率平均分別約為1.35%和1.12%，據(jù)此可計算兩工藝在合金制取中的金屬損失費用。
