形成機理鋼液中含有較多的堿性氧化物MnO，而制作型芯的材料采用石英砂，則MnO與石英砂中的SiO發(fā)生化學反應，生成MnO#SiO熔點較低的化合物，從而產(chǎn)生了化學粘砂。防止措施芯子采用鉻鐵礦樹脂砂，砂型采用橄欖石水玻璃砂，且在鑄型、芯子上均勻涂刷一層鎂砂粉快干涂料。晶粒粗大原因高錳鋼的導熱率低，使得鋼液凝固緩慢。在鋼的凝固過程中，樹枝晶長得粗大，很容易長成條狀的柱狀晶，使高錳鋼的塑性及沖擊韌性急劇下降。孕育處理：冶煉時，加入一定量的鉬、鉻元素進行孕育處理。因為這些元素的碳化物和氮化物在鋼的結晶過程中能起到外來核心的作用，從而使晶粒細化。合理控制澆注溫度：試驗發(fā)現(xiàn)高錳鋼晶粒大小與澆注溫度密切相關。澆注溫度高時，鋼液積蓄的熱量多，凝固速度慢，結晶后晶粒粗大，反之，晶粒較細。因此，對于流動性好，導熱率低的高錳鋼，好采用較低的澆注溫度，以便得到較細的晶粒和較高的機械性能。
鑄件開裂及防止鑄件生產(chǎn)是一個復雜的過程，每個環(huán)節(jié)都至關重要。落砂、清理雖決定不了鑄件的本質(zhì)特征，但也影響鑄件的質(zhì)量，為了杜絕開裂現(xiàn)象的發(fā)生應做到以下幾點：1）鑄件打箱時間要合理制定，認真執(zhí)行，不可提前，且打箱之后不得將鑄件放在過堂處。高錳鋼鑄態(tài)組織是奧氏體和碳化物，由于碳化物的存在，此時鋼的強度不高脆性很大，因此，打箱、搬運過程不得碰撞，不得澆水，以防由應力和激冷造成鑄件開裂。2）鑄件上窯加熱前，小鑄件的易割冒口用錘敲掉，大鑄件澆冒口需氣割時，由于局部突然受熱，產(chǎn)生很大的應力，往往在冒口根部產(chǎn)生裂紋。因此，只得割去5/6，其余量水韌處理后去除。同時注意切割過程，不得有鋼液流到鑄件上，否則同樣會發(fā)生鑄件開裂。3）鑄件上窯加熱前，需將內(nèi)腔及表面砂清理干凈，打掉飛邊、毛剌。若其過厚，可用氣割割除，但須留適當余量。若條件允許，好用砂輪切割機。4）鑄件水韌處理完畢，要在水下割除冒口余量，并要求切割處水面流動（可設置12根水管噴水），以保證冷態(tài)切割，此時仍需要留出6mm7mm余量。非加工面上的余量后用碳弧氣刨清除，砂輪磨光。
