鑄件清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產(chǎn)工序之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量，和生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會影響拋丸清理機(jī)的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出數(shù)以千計的鑄件類型和構(gòu)造，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合. 所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外，下游的生產(chǎn)，如鑄件最終用戶的意見，也會影響鑄造廠對于拋丸清理設(shè)備的選擇.
鑄件進(jìn)行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計時，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的最高溫度，假設(shè)客戶需要對如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計的拋丸機(jī)就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。在高的溫度，如高達(dá)175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機(jī)履帶。
這些高溫作業(yè)還會對設(shè)備維護(hù)提出特殊要求，熱的零件，熱的機(jī)器加之熱的磨料，對于設(shè)備維修、操作安全均是個挑戰(zhàn).在這樣生產(chǎn)情況下，軸承的潤滑、輸送帶設(shè)計、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸設(shè)備的選擇，適宜的設(shè)備才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護(hù)要求。
對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機(jī)完成清砂任務(wù)。有時，進(jìn)入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應(yīng)用，拋丸設(shè)備就需要設(shè)計帶有特殊的回收系統(tǒng)，處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料，隨后經(jīng)由磁選分離器或風(fēng)選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。
如選擇風(fēng)選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風(fēng)選設(shè)計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉(zhuǎn)吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉(zhuǎn)，邊進(jìn)行清砂清理。
如在拋丸前要進(jìn)行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響，下一步就是選擇清理類別了，如批量式，或連續(xù)通過式，亦或單獨一個一個清理。一般批量式機(jī)型包括履帶式，吊鉤式，轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)，其優(yōu)勢在于拋丸時間可根據(jù)不同鑄件不同的結(jié)構(gòu)、形狀、大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)一次性清理。
